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铝单板氩弧焊接规程

作者:wangwu人气:0发表时间:2015-05-06 09:54

氩弧焊工必须经专业培训并经考核合格方可上岗。

1、焊工在施焊前应认真领会图纸及工艺技术要求。

2、组焊前必须做好准备工作,被组焊工件的边缘要按图纸尺寸切削修磨整齐,弧线过渡要圆滑,不允许焊件接缝处在组焊前现坑洼不平的现象,焊件的焊接表面清洁,不得沾有油污。

3、根据材质及板材厚度选择电流、焊丝、钨针及焊嘴口径。

4、复杂及批量组件必须进行试焊,注意接口处要开坡口。先点焊组接在形,并按图纸尺寸对焊接件进行外形样校正。

5、点焊成形经校正后,即可正式焊接,操作工序如下:

1)、弧,为了保护好焊区,引弧时应提前5-10秒钟送氩气;

2)、焊时,由右向左,焊枪与焊件成75°夹角,焊丝与焊件成15°夹角,注意避免焊扰乱气流或与钨针接触,以免污染钨针。

3)、弧,预防焊接产生弧坑,凹陷,用电流衰减法断弧,熄弧后不要马上抬枪,应继续送气3-5秒钟,待钨针焊缝稍冷后再抬枪。

4)、图纸尺寸及企业标准校正焊件。

6、特殊工件焊接操作工序。

(一)、大型及超长工件的焊接:1)、从工件中间起至两端焊成形,校正后,再由中间至两端分段交错焊接,以防工件尺寸移位或焊后变形(用湿纸及吸热或放入水槽中分段满焊)。

2)、缝背后要施断续焊,间距不允许大于150mm。

3)、的两件块板尺寸较宽时,焊接前必须采用种钉加筋方式对焊接边缘进行加固。平整后方可施焊。

(二)、型、双曲线型工件的焊接。

1)、组焊时,必须由内至外,从中间至两端进行点焊。

2)、点焊成形后,再在焊缝背面由中间至右两端交替断续间距不大于150mm。

3)、正面焊接,由中间至右分段交叉满焊,要注意预防焊缝处出现凹凸不平及工件变现象。

上述特殊工件焊接时,也要严格遵循第六条焊接操作规程。铝金属的焊接条件,交流对焊接,

附表:


板厚(mm

钨极直径φmm

焊丝直径φmm

焊接电流值(A

气体流量(1/min

焊接层次

焊口形状

1.0

1.62.0

0.11.6

4060

67

1

(1)(2)(5)

1.6

1.62.4

0.11.6

5090

710

1

(1)(2)(5)

2.0

1.62.4

1.62.0

80110

712

1

(2)(5)

3.0

2.43.2

2.02.4

100140

1013

1

(2)(5)


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